En el proceso de desarrollo y creación de un nuevo modelo de teléfono inteligente, la mayoría de los fabricantes verifican y vuelven a verificar toda la cadena de creación del dispositivo, desde la documentación del diseño hasta la línea de producción final. Sin embargo, a pesar de todas las medidas tomadas, los dispositivos que ingresan al mercado pueden tener llagas infantiles, en algunos casos de naturaleza de software y, a veces, de naturaleza de hardware. Y si todo está claro con los problemas de software, entonces no siempre es posible resolver un problema de hardware no solo en casa, sino también en un centro de servicio profesional.
Uno de esos problemas es la franja rosa en la séptima generación de teléfonos inteligentes Galaxy de Samsung. En la red puede encontrar una gran cantidad de anuncios de venta de estos modelos de teléfonos con una franja rosa en la pantalla. Al parecer, el problema era enorme.
Además, según los propietarios de estos teléfonos “rayados”, el defecto apareció de repente, sin razón aparente. Lamentablemente, no tenemos la oportunidad de verificar la veracidad de tales declaraciones. Pero tenemos la oportunidad de analizar la naturaleza del problema y, en base a esto, tratar de comprender las causas de su aparición.
Cabe señalar que la inmensa mayoría de la franja apareció en el lado derecho de la pantalla, en el área de la cámara frontal.
Además del hecho mismo de que había un problema, muchos de los que lo enfrentaron notaron una característica curiosa: si hace clic en la pantalla en el área de esta misma cámara frontal, la tira desaparecía total o parcialmente. Una vez eliminada la presión, reapareció la banda.
Todo esto sugiere que el problema es de hardware y no se puede resolver con métodos de software.
Intentemos mirar dentro y ver la razón más de cerca. Para hacer esto, analicemos el módulo.
Desafortunadamente, el módulo de pantalla del S / S7 Edge no estaba a mano, pero hay un módulo defectuoso del Galaxy A3 2016 de un diseño muy similar, del que nos burlaremos.
Primero, veamos el diseño del módulo en sí. En el reverso, vemos un tren ancho que sale del extremo superior de la matriz. Además, este bucle es doble y contiene un bucle más de pantalla táctil. El cable de la pantalla táctil está en el lado derecho (visto desde atrás) y lo más probable es que no tenga nada que ver con él.
Ahora miramos el lado opuesto. Y allí vemos una imagen interesante: para mantener el marco pequeño y colocar la cámara frontal allí, el fabricante hizo el cable de la pantalla en este lugar rizado, con un recorte para esta misma cámara. Si miramos el módulo del S7 Edge, veremos que este recorte es aún más grande allí, hay menos espacio para los contactos y, como saben, donde es delgado, se rompe allí. Además, el lazo de la pantalla táctil pasa por encima del lazo de la pantalla, lo que complica el diseño.
Para mirar dentro y entender lo que puede estar pasando allí, tendremos que dividir el módulo en una matriz y un vaso. Cortamos.
Echemos un vistazo más de cerca a nuestra obra.
Todo es muy pequeño y frágil.
Quedó claro que el cable de la pantalla en realidad está dividido en dos partes, la más pequeña de las cuales se encuentra justo detrás del lugar donde se encuentra la cámara frontal del teléfono. Lo que más llamé la atención es que el tren alrededor del corte tiene una mayor densidad y mayor rigidez, lo que significa que intenta enderezarse con más fuerza, ejerciendo así una carga sobre los contactos.
Ahora echemos un vistazo más de cerca a estos mismos contactos.
Con tales dimensiones, no se trata de soldar, todo está en pegamento conductor de electricidad.
Aquí hay una comparación de los tamaños de los contactos con un palillo de dientes normal.
Aquí está este mismo tren desde atrás. Todo parece confiable y sólido.
Y ahora miramos el mismo borde donde suele aparecer la tira.
Los contactos de bucle simplemente se pegan a los contactos de la matriz y el borde libre no se procesa ni protege de ninguna manera.
Al mismo tiempo, los contactos de la propia matriz son algo parecido a una lámina muy fina o pintura metalizada y se dañan muy fácilmente, prácticamente sin esfuerzo (sujetado con una aguja casi sin presión).
Nuevamente, todo es muy frágil y delicado.
Ahora intentemos hacer palanca en el bucle donde suele aparecer la tira. Se separó de los contactos con sorprendente facilidad.
Por cierto, el módulo en sí, antes de pegarlo, era un todo único, con una estructura casi monolítica a lo largo de todo el perímetro, con la excepción del área de estos mismos contactos de bucle. Allí se dejó una cavidad, dentro de la cual se ubicaba todo este bloque de contacto. También hay que recordar que en los 'sietes' problemáticos la propia matriz es blanda, lo que significa, por un lado, que aumenta la elasticidad de la articulación, lo que repercute positivamente en la durabilidad y fiabilidad, pero, por otro lado, disminuye la rigidez de la estructura y, por tanto, la resistencia de las articulaciones.
La hipótesis de que el problema está en el diseño mismo tiene derecho a existir. Queda por verificar esto empíricamente, habiendo conseguido una pantalla 'rayada' para experimentos posteriores.
En lugar de una conclusión
¿Qué pasa si se confirma la hipótesis y resulta que este es exactamente el caso?
¿Qué hacer con la franja roja? Por el momento, existen máquinas especiales que le permiten volver a pegar dichos bucles. Pero esta máquina es un placer muy costoso y solo se amortizará con lotes muy grandes de tales reparaciones. Es difícil decir si vale la pena la vela. Pero me parece que no. Además, incluso la presencia de una máquina de este tipo no garantiza una reparación exitosa en absoluto, ya que para volver a pegar el bucle, el módulo debe retirarse del marco, luego separarse del vidrio y solo entonces intentar restaurar el bucle. Cada una de estas operaciones no solo no es barata y pertenece a la categoría de no las más fáciles, sino que también conlleva ciertos riesgos de un resultado infructuoso.
Es mucho más fácil comprar una pantalla nueva. Además, si se ve bien, perderá bastante en el precio de las reparaciones. Por lo tanto, la viabilidad de dicha reparación resulta ser una pregunta muy importante, y la compra de una máquina para pegar bucles, incluso para un centro de servicio, es una especie de apuesta, donde la pregunta principal será si se pagará por sí misma o no.